Ada dua metode perbaikan goresan belt conveyor berdasarkan kondisi kerusakannya, yaitu perbaikan vulkanisasi dingin dengan strip perbaikan dan bahan perbaikan vulkanisasi karet. Kedua metode ini cocok untuk jenis kerusakan yang berbeda, dan metode perbaikan yang tepat harus dipilih berdasarkan situasi kerusakan.
Penggunaan strip perbaikan cocok untuk situasi di mana ban berjalan robek dalam jarak jauh dan permukaan yang rusak dangkal. Metode perbaikan ini melibatkan penerapan lapisan strip perbaikan pada permukaan yang rusak untuk menghindari robekan lebih lanjut pada luka. Selama pengoperasian ban berjalan, material yang tergores dan rusak tidak dapat dihindari. Jika tidak diperbaiki tepat waktu, area yang rusak akan mudah meluas dan sambungan sabuk konveyor mudah putus. Jadi bila ada kerusakan, perlu menggunakan strip perbaikan tepat waktu untuk memperbaikinya.
Belt conveyor rusak dan tergores - Metode perbaikan cepat untuk strip perbaikan:
1. Gambarlah garis penanda yang berpusat di sekitar area yang rusak, dan garis penanda tersebut harus lebih lebar kira-kira 2-3cm dari area yang rusak. Ukuran strip perbaikan hanya perlu disesuaikan dengan area yang ditandai oleh garis.
2. Yang terbaik adalah menggunakan penggiling sudut berkecepatan rendah berdaya tinggi bersama dengan cakram pemoles baja tungsten untuk memoles area yang ditandai selama pemolesan. Pada saat yang sama, penting untuk dicatat bahwa kedalaman pemolesan harus lebih tinggi dari ketebalan strip perbaikan, yang dapat mencegah strip perbaikan tergores oleh pembersih.
3. Untuk mencapai adhesi yang mulus antara strip perbaikan dan area yang rusak, perlu menggunakan bahan pembersih untuk membersihkan secara mendalam dan mengeringkan permukaan yang rusak. Hal ini dapat membersihkan minyak dan noda lain pada permukaan karet sehingga meningkatkan kekuatan ikatan.
4. Sambil menunggu bahan pembersih mengering, perekat dan pengeras vulkanisasi dingin dapat dicampur secara merata. Kemudian oleskan secara merata cairan campuran tersebut ke area yang rusak dan lapisan CN biru pada strip perbaikan, lalu biarkan mengering hingga tidak menempel di jari.
5. Saat merekatkan strip perbaikan, gunakan roller pemadatan untuk memadatkan dan menghindari sisa udara antara permukaan ikatan dan permukaan perbaikan.
6. Setelah menempelkan strip perbaikan ke permukaan perbaikan, gunakan campuran perekat vulkanisasi dingin dan bahan pengeras untuk menyikat sambungan antara strip perbaikan dan ban berjalan, sehingga lapisan CN di tepi strip perbaikan tervulkanisasi secara alami. .
Penggunaan bahan perbaikan vulkanisasi karet cocok untuk mengisi permukaan ban berjalan dengan kerusakan lokal, robekan memanjang pada ban berjalan, atau perawatan penyegelan berbentuk V pada kemasan rol. Agen perbaikan vulkanisasi belt conveyor karet umumnya digunakan untuk memperbaiki belt berlapis karet, belt conveyor kawat baja, belt fiber, dan pipa karet. Tidak hanya memiliki kecepatan perbaikan yang cepat dan kekuatan perbaikan yang tinggi, tetapi juga membentuk pasta seperti komposit yang tidak mengalir dan dapat diaplikasikan untuk perbaikan pada sudut manapun.
Belt conveyor rusak dan tergores - metode perbaikan dengan agen perbaikan vulkanisasi karet:
1. Tempatkan ban berjalan yang akan diperbaiki pada posisi horizontal.
2. Giling area ban berjalan yang akan diperbaiki secara memutar (disarankan menggunakan cakram gerinda baja tungsten atau sikat kawat), dan bersihkan permukaannya setelah dipoles.
3. Campurkan kedua komponen bahan perbaikan karet lalu uleni hingga merata (sekitar 2 menit).
4. Oleskan bahan perbaikan karet secukupnya lalu ratakan dengan pengikis. Tunggu beberapa jam hingga permukaan mengeras sebelum dinyalakan untuk digunakan.